在低壓電纜的日常使用中，我們經(jīng)常會遇到絕緣裂紋或局部缺陷。那么，應該如何解決這些問題呢?用小刀將塑料層的缺陷部分切割成45°的斜坡狀，取出形狀、顏色和厚度相同的塑料塊或塑料條，用鉗子或螺絲刀固定，用熱風快焊槍連接，然后用銅片壓緊、壓平?；鸹C試驗無故障為合格。

　　低壓電纜加熱后，如果找不到原因并及時排除故障，在持續(xù)通電操作過程中，電纜的絕緣熱擊穿，導致電纜相間短路跳閘，嚴重時甚至起火。

　　低壓電纜發(fā)熱的原因：

　　1.電纜導體電阻不符合要求，導致電纜在運行中發(fā)熱。

　　2.電纜類型選擇不當導致所用電纜的導體截面過小，導致運行中過載。長期使用后，電纜的發(fā)熱和散熱不平衡，導致發(fā)熱。

　　3.安裝時低壓電纜排列過于密集，通風散熱效果不好，或電纜與其他熱源距離過近，影響了電纜的正常散熱，也可能導致電纜在運行中出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象。

　　4.接頭制造工藝不良，壓接松動，會導致接頭處接觸電阻過大，導致電纜發(fā)熱。

　　5.電纜相間絕緣性能差，導致絕緣電阻低，運行時發(fā)熱。

　　6.鎧裝電纜部分護套損壞，進水后絕緣性能緩慢損壞，導致電纜運行時絕緣電阻逐漸降低，發(fā)熱。

　　低壓電纜安裝標準規(guī)范及注意事項：

　　1.低壓電纜具有電容和充放電特性。停電后，在接地、耐壓試驗和絕緣電阻測量之前，應將電纜逐相完全放電。

　　2.電纜終端和中間接頭的基本要求：良好的導體連接;絕緣是可靠的。建議采用輻射交聯(lián)熱收縮硅橡膠保溫材料;密封性好;足夠的機械強度，以適應各種操作條件。

　　3.電纜端部應防水，并能被其他腐蝕性材料侵蝕，以防止絕緣層因水樹老化而擊穿。

　　4.電纜裝卸應采用吊車或叉車，嚴禁平裝運輸和敷設(shè)。大型電纜安裝應采用電纜車，避免人為拖拉造成電纜外力損壞或劃傷絕緣層。

　　5.電線電纜因故不能及時敷設(shè)時，應存放在干燥處，防止陽光暴曬、電纜端進水等。

　　6.電纜線路有遮蔭，比架空線路復雜，存在潛在的不安全因素。

　　7.礦用電纜與供暖管道平行安裝時，應保持2m的距離，穿越時應保持0.5m的距離。

　　8.低壓電纜彎曲半徑，多芯電纜不應小于15d，單芯電纜不應小于20d(D為電纜外徑)。

　　9.當多條平行敷設(shè)的電纜的維護或連接停止時。低壓電纜應仔細標識;停電作業(yè)應落實驗電、放電、接地等安全措施;巡視電纜線路，始終認為線路是帶電的。

標簽：低壓電纜